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安全控制

1风机节能控制器的分析

提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。

通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：

①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。

②变频器自身的能量损耗（平均运行效率不足90%）影响节能效果。

③变速运行造成风扇叶片攻角改变（迎风角），风机脱离工作点运行使效率降低。

④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。

⑤变频调速系统价格较为昂贵（每千瓦1000元左右），新建工程和老设备改造都需较大投入。

⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的***性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。

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风机安全监控器分析

提出风机安全监控管理的目的，是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值，并进行显示和记录，同时对检测值超限的风机进行报警和停机，以求达到风机安全平稳运行的目的，减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场管理的实际情况，确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是保证风机安全重要的运行参数[3]。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到首ci试用，命名为“KR-939风机安全监控器”。冷却塔2、逆流冷却塔热力性能好、分三个冷却段：①布水器到填料顶这一空间，此段的水温较高，所以仍可将热量传给空气。

该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络管理技术。三参数组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上，其探杆直接插入滑油中，将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号，并远传至控制室内的风机安全监控器。每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头，对8台风机的运行参数进行实时监控，同时完成数字显示。超限报警、超限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计，目前已经成功运用于设备生产现场，各项参数达到了预定的设计要求。另一方面，与空冷式热交换器相比，蒸发式冷却塔利用管下侧水的蒸发潜热，使空气侧传热传质显著增强，也具有明显的优点。

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实现计算机联网控制分析

上面介绍的两种测控系统，可以通过一条四芯通讯电缆（RS-422标准串行接口）与1台管理计算机连接，计算机可以是通用型PC机或工控机。当配备相应的组态化监控管理软件（DCS-900软件），即可与多台KR-933、KR-939监控器实现联网控制。请注意，水的蒸发冷却过程是“纯粹的”水，在相反的是漂移的飞沫或水的比例非常小吹的进气口内。与计算机联网后的风机监控器增加了如下功能：

①同时监控网内所有控制器的测量参数，实现综合管理。

②修改网内各控制器的设定参数。

③根据各控制器运行参数变化实现系统优化管理。

④进行历史数据及图形的记录，帮助分析，方便查询。

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冷却塔清洗如何选择

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冷却塔冷却塔的热力计算目的有两个，一是已知水负荷及热负荷，在特定的气象条件下，根据冷却要求确定冷却塔所需要的面积；这种情况下的风机管理，比较适合采用自动变频调速系统进行控制管理。第二是已知冷却塔的各项条件，在特定的水负荷及热负荷和气象条件下计算冷却后的水温。在工程设计中选用成套供应的冷却塔时，是按冷却塔的填料高度、体积、风量及已知条件复核冷却后水温能否满足要求。

冷却塔的计算有很多方法。在实际应用中有些方法虽然zhun确度较

高，但计算较繁，一般不予采用。机械通风冷却塔计算采用彭军焓差法或图解法较为普遍。在制冷装置中，直接选用机械通风冷却塔时，可根据产品样本中的计算图表计算。

冷库房的作用就是建立一个能使易腐蚀品得到贮藏的低温环境，以***大限度的保持食品原来的质量。所以要把库房内外影响到库房温度的热量全部取走，以保证库温的稳定。为了保证这一条件，就需要有相应的制冷设备，它所产生的制冷量应和引起库温波动的库内外各大小，以此为根据再选配制冷压缩机和辅助设备等。无填料喷雾冷却塔产品简介：噪声低、节能、节水、冷效稳定、维修量少。

冷库房的冷负荷在一年四季中并不是恒定的，其大小受到室外气温，食品冷却加工工艺要求，冷加工产品的数量，以及操作管理方式等诸因素影响。因此，在一般情况下，先计算出各冷间冷负荷的***大值，然后在确定库房冷却设备负荷时，再根据不同情况，对有些冷间的冷负荷乘以不同的系数进行修正。冷却塔的常用术语一些有用的术语，通常在冷却塔工业中使用：漂移：水正在开展的与废气冷却塔飞沫。